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광섬유 제조 공정은 광섬유의 기계적 강도, 변속기 특성 및 서비스 수명을 결정하며, 이는 광섬유의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 통신 광섬유의 제조는 두 가지 공정으로 나뉩니다: 로드 메이킹 과 와이어 드로잉.
광섬유의 제조 공정은 주로 프리폼 제제, 광섬유 도면 및 테스트의 세 가지 공정으로 나뉩니다.
모P배상
p개혁의 생산은 주로 MCVD, OVD, VAD 및 PCVD 프로세스를 포함한다. 이 문서에서는 MCVD 프로세스만 소개합니다.
MCVD (수정 된 화학 증기 증착) 프로세스는 1974 년 벨 연구소에 의해 개발되었다. SiCl4(실리콘 염화화물), GeCl4(저미늄 염화) 및 기타 화학 물질로 구성된 기체 혼합물을 석영 유리 튜브(클래딩)로 구성하고, 실리콘과 게르마늄을 산화하여 SiO2(실리카) 및 GeO2(이산화균)를 형성하기 위해 석영관 외부를 회전 및 가열하여 SiO2(실리카) 및 GeO2(이산화마그네슘)를 형성하고, 광섬유의 형태로 재착한다.
광섬유의 굴절률, 팽창 계수 및 융점은 기체 혼합물의 성분 농도에 의해 제어될 수 있다. 프리폼이 냉각되면 품질(굴절률) 테스트가 수행됩니다.
섬유D원시
그림을 그리기 위해 섬유 드로잉 타워에 프리폼을 넣습니다. 프리폼은 두께가 125μm인 광섬유로 유입되어 광섬유의 강도를 보호하기 위해 2층의 수지로 코팅된다.
섬유 드로잉 타워에는 흑연 용광로가 있어 17000-2000도의 고온을 생성하여 프리폼을 부드럽게 한 다음 드로잉 휠에 의해 감겨 져 슬림한 섬유질을 그립니다. 드로잉 타워에는 레이저 마이크로미터를 통해 섬유 직경을 정확하게 제어할 수 있도록 용광로 온도 및 권선 속도 등에 피드백을 제공하는 데 사용되는 정보 피드백 시스템이 있습니다.
광섬유의 강도를 향상시키기 위해, 도면 과정에서 제 시간에 수지의 얇은 층으로 광섬유를 코팅하고 상호 접착을 피하기 위해 시간에 건조 할 필요가있다.
도면을 완료한 후 완성된 섬유를 테스트해야 합니다. 내용으로는 인장 강도, 굴절률, 섬유 구조, 감쇠, 정보 운반 용량(대역폭), 분산, 작동 온도 및 습도 범위 등이 주로 포함됩니다.
이것이 광섬유가 만들어지는 방법입니다!
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